Rezertifizierung ISO 14001

Im Downloadbereich haben wir wieder das aktuelle Umweltzertifikat bereitgestellt.

Erfolgreiche Versuchshärtung

Wir hatten nun die Gelegenheit Probehärtungen an Rotoren für Pumpen durchzuführen. Durch die CNC Steuerung unserer Anlagen konnten wir die Exzenterschnecke erfolgreich abfahren. Eine gleichmäßige Härtetiefe an der Schnecke sorgt für Verschleißschutz, der Kern bleibt unbeeinflusst. Durch das partielle Härten ergibt sich kostenmäßig ein Einsparpotential gegenüber den konventionellen Verfahren.

Energieüberwachung

Durch den Betrieb unserer Härteanlagen entstehen häufig Leistungsspitzen, die vorgehalten und teuer bezahlt werden müssen. Durch die Inbetriebnahme einer neuen Energieüberwachungsanlage werden in Zukunft diese Spitzen überwacht und gesteuert. Wir erwarten hiervon Einsparpotential bei unseren Stromkosten.

 

Wassereinsparung

Die Investition in Regenwasser-Zisternen für unsere Kühlanlage trägt Früchte. Bislang mussten wir die für die Verdunstungsverluste der Kühlturmanlage rund 60 m³ Stadtwasser im Monat zuführen. Seit der Inbetriebnahme haben wir bis heute keinen einzigen Liter Frischwasser mehr benötigt, sondern speisen die Anlage ausschließlich mit Regenwasser nach, das von unseren Dachflächen aufgefangen wird.

Wussten Sie schon, dass ...

• unsere Maschinen zusammen eine Ausgangsleistung von 1.020 kW haben?

• wir jährlich Planetenachsen für mehr als 1.000 Windkraftgetriebe härten?

• gehärtete Riffelwalzen für Maishäcksler zu einer besseren Verwertung des Futters beitragen?

• die Nockenwellen des 1001 PS starken Supersportwagens bei uns gehärtet werden?

Eine beispielhafte Auflistung der von uns belieferten Industriezweige und gehärteten Bauteile finden Sie hier